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    木工機械

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    K4-X 四工序+推料裝置
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    K4-X 四工序+推料裝置

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介及技術(shù)參數:

     K4-X 四工序+推料裝置


    適用行業(yè):板式家具、全屋定制、吸塑門(mén)板、桌椅門(mén)窗

    1.      功能:四個(gè)6KW主軸+推料裝置,適用于板式家具高效開(kāi)料、打孔、開(kāi)槽、銑型加工;

    2.      結構:高強度厚壁方管焊接機身,退火時(shí)效去應力噴砂處理,結構穩定,精度保證;

    3.      配件:配件均采用世界知名品牌,臺灣導軌絲杠/德國斜齒條/日本減速機;

    4.      精度:機身采用五面體一次裝夾加工而成,精密檢測裝置,保證定位及運行精度;

    5.      高速:大功率伺服電機,高扭矩,高動(dòng)能,更平穩;

    6.      臺面:雙層六分區PVC真空臺面設計,結構堅固不變形,具有瞬間吸附,瞬間釋放的功能;

    7.      推料裝置:簡(jiǎn)捷高效,推料同時(shí)二次吸塵,確保臺面無(wú)粉塵;


    一、主要配置及技術(shù)參數表

     

    X/Y軸行程

    1300*2500mm

    Z軸行程

    200mm

    最大空運行速度

    85m/min

    最大加工速度

    25m/min

    主軸功率

    6.0KW*4

    主軸轉速

    6000-18000r/min

    加工精度

    ±0.05mm

    重復定位精度

    ±0.05mm

    最大刀具夾持柄徑

    φ12.7mm

    工作電壓

    AC380V/50Hz

    操作系統

    新代6MA控制系統

    加工指令

    G代碼

    驅動(dòng)系統

    重型伺服驅動(dòng)系統

    變頻器

    德國博世

    自動(dòng)推料功能

    標配二次除塵自動(dòng)推料

    設備架構

    經(jīng)噴砂,去應力退火處理,五面體一次加工成型,重型加工中心機身

    X/Y/Z結構

    X/Y導軌齒條,Z導軌絲杠

    齒輪齒條

    德國亨利安M2合金硬齒面斜齒條+斜齒輪

    導軌絲杠

    臺灣上銀35方軌+臺灣TBI  3210滾珠絲杠

    臺面結構

    雙層多點(diǎn)真空吸附

    減速機構

    日本新寶減速機

    真空系統

    UPVC真空管路+進(jìn)口真空軟管

    電力線(xiàn)纜

    高柔高速屏蔽線(xiàn)纜,防干擾防折損動(dòng)力線(xiàn)、信號線(xiàn)、油路、氣路、分項排布

    潤滑系統

    日本河谷微電腦潤滑控制,定時(shí)定量自動(dòng)加油

    安全系統

    超程保護/急停保護/極限限位/空壓報警

    標準件

    傳動(dòng)件全部采用12.9級高強螺絲固定

    配套附件

    高品質(zhì)7.5KW真空泵

    二、設備細節介紹:



    ◆六根立腿和拉大框方管為壁厚10mm,截面200*300厚壁大方管焊接,拉撐為100*200方管,臺面為60*80方管橫豎交叉雙層鋪滿(mǎn)臺面,立腿與大框使用斜撐加固,結構穩定,變形小。導軌面齒條面鋼帶厚度為25mm,床身重達1300KG,真正的重型加工中心床身。

    ◆床身長(cháng)度4米,可以直接對接上料平臺及出料皮帶機。

    ◆床身是機床質(zhì)量的基礎,工友數控開(kāi)料機床身焊接后全部經(jīng)去應力退火處理,消除焊接應力,保證使用多年后不會(huì )變形。

    ◆床身的導軌齒條等所有加工面,采用大型數控龍門(mén)CNC一次成型加工,保證了裝配精度,增加了導軌滑塊的使用壽命,運行平穩。

    ◆Y軸采用臺灣上銀35mm直線(xiàn)導軌,德國亨利安2模研磨級C6精度斜齒條,壽命與質(zhì)量得到國際認可。

    ◆Y軸采用四個(gè)臺灣上銀HGW35H加長(cháng)重型滑塊,其他開(kāi)料機廠(chǎng)家大多數使用30普通滑塊,更甚者使用25滑塊。


    ◆每根導軌安裝時(shí),均使用大理石平尺及千分表找正,確保每根導軌的裝配直線(xiàn)度不超過(guò)0.05mm/4000mm。

    ◆齒條安裝時(shí),均采用千分表檢測齒條面與導軌的平行度,每臺機床做好詳細精度檢驗記錄。

    ◆橫梁采用厚壁10*200*300大方管,經(jīng)時(shí)效升溫580度自然降溫去應力,采用五面加工中心一次成型加工,保證導軌面齒條面,立柱安裝面的形位公差,然后用側銑頭打孔攻絲一次合成,從而保證裝配精度。

    ◆Z軸升降滑板,采用45mm厚6061硅鎂合金鋁板材,立式加工中心一次裝夾完成導軌面及氣缸板安裝面的加工,保證工件精度。

    ◆Z軸升降滑板背面加工出滑塊定位凸臺及滑塊壓緊溝槽,保證滑塊安裝后與導軌的平行度。



    ◆每根導軌安裝時(shí)均打表檢測導軌的平行度。

    ◆進(jìn)口A(yíng)BS板材6分區24孔雙層真空臺面,主吸塵管路為50直徑鋼絲管,真空泵孔徑為75,臺面128小孔多點(diǎn)吸附,多槽設計,吸附均勻,瞬間吸附,瞬間釋放,保證小料不跑板,密度板螺絲固定到臺面。

    ◆采用6個(gè)電動(dòng)球閥,單獨控制某一獨立區域,適應不同規格的板材,只要一鍵便可輕松吸牢。

    ◆自動(dòng)對刀裝置精度為2絲以?xún)?,方便對刀,?jiǎn)單易用。

     

    ◆進(jìn)口日本新寶減速機與電機直連,扭力大,精度高。

    ◆上料滾輪裝置,減小板材與臺面的摩擦,保護板材表面。

    ◆德國博世變頻器,國際品牌,一流品質(zhì),穩定可靠

    ◆采用日本河谷注油系統,主動(dòng)控制油量,保證導軌充分潤滑,減少浪費,保證機床導軌的使用壽命。

    ◆加強型立柱大跨度設計,保障設備高速運行的平穩性。

    ◆進(jìn)口高柔高速屏蔽線(xiàn)纜,防干擾防折損,動(dòng)力線(xiàn)、信號線(xiàn)、油路、氣路、分項排布。

    ◆平衡氣缸設計,平衡電機負荷,增加機器壽命,增加設備精度。

    ◆自動(dòng)推料裝置,大幅提高工效,推料同時(shí)二次吸塵,確保臺面無(wú)粉塵。

    ◆新代6MA控制系統,配備四個(gè)進(jìn)風(fēng),四個(gè)出風(fēng)算熱風(fēng)扇,為整機24小時(shí)不間斷工作保駕護航。

    ◆ 可折疊警示燈,避免運輸過(guò)程中磕碰。

    ◆ 標配鑰匙開(kāi)關(guān),外接啟動(dòng)、停止按鈕,保護系統按鍵,維修方便。

       

    ◆每臺機器出廠(chǎng)前都經(jīng)過(guò)嚴格的三軸波形測試,所有參數必須達到設計要求。波形文件存檔記錄,便于售后服務(wù)。


    三、客戶(hù)在設備到廠(chǎng)之前的準備:

    1、設備環(huán)境要求

    ①確認設備到位的指定地點(diǎn),一般建議混凝土地面;

    ②確認車(chē)間電源、氣源、插座的準備情況;

    ③存放溫度一般建議0-45度,相對濕度40%-80%;

    ④無(wú)危險品,例如:易燃、易爆、強腐蝕性氣體等;

    2、設備對人員要求

    ①操作員:有一定的工作經(jīng)驗,有簡(jiǎn)單電腦操作經(jīng)驗;

                ②設備維護人員:能熟練操作常用電腦系統,最好有一定的電氣及CAD軟件基礎。


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